什么是黄金制作技术(最新的黄金技术是什么)？

生产工艺是指生产一定数量的成品所需的起始物料和包装材料的质量和数量，以及工艺、加工指导书和注意事项，包括生产过程中受控的一个或一组文件。今日期货小编带你详细看黄金生产工艺是什么。

黄金的制作流程是怎样的？

一.粉碎和研磨

据调查，颚式破碎机多用于粗碎，标准圆锥破碎机用于中碎，短头圆锥破碎机和辊式破碎机用于细碎。大多数中小型黄金选矿厂采用两段一闭路碎矿工艺，大型黄金选矿厂采用三段一闭路碎矿工艺。

为了提高选矿能力，挖掘设备潜力，对矿石破碎工艺进行了改造，提高了磨机的利用系数。采取的主要措施是多碎少磨，以降低磨矿粒度。

2.常见的矿物加工方法：

单一浮选——适用于处理粗粒和中粒自然金和铁矿石。

破碎后的矿粉进入球磨机，磨浆后进入浮选。在浮选中，碳酸钠用作调整剂使金浮选。同时用丁黄药和胺黑粉作回收剂，将金矿石粉从渣中分离出来，生产金精矿粉。

碳浆法——提金工艺在处理含金褐铁矿氧化矿时具有较好的分离效果。

炭浆法工艺包括：两级闭路破碎，两级磨矿，95%的产品溢流过-200目，然后进入浓缩机将矿浆浓度从18-20%浓缩到42-45%左右，再通过缓冲罐进入浸出吸附罐进行浸出操作，用活性炭吸附，得到最终产品，即载金炭。

用高频全筛从尾矿中回收碎活性炭中的金，然后用液氯处理含氰尾液。金的回收是通过分析、电解、酸洗和其他方法获得的。

重力选矿——主要用于流沙矿石或细碎矿石。

浮选是利用金与其他矿物的比例差异来进行的。比重差异越大，越容易分离。将含金砂置于圆筒筛中，矿石通过高压水流，大于筛孔的砾砂通过溜槽和皮带输送到尾矿库；小于筛孔的矿石通过公分配器进入1-3级圆形跳汰机，精矿通过3级跳汰机流入摇床，经粗选、精选、扫选生产精砂矿。

混汞浮选——适用于处理嵌布粒度较粗、赋存于黄铁矿等硫化矿石中的自然金。

与单一浮选不同，磨矿后加汞板，金的回收率可达30-45%。混有汞的矿浆被分级机的溢流浮起。为了更好地生产汞和金，在磨矿时加入一定浓度的碳酸钠和烧碱，可使汞和金的回收率提高到70%。

三。熔炼

用各种选矿方法生产的金精矿粉，加入KNO3氧化剂，银和硼砂。当炉温升至700时，粗金熔化，炉温升至1000，熔液开始沸腾，渣液漂浮，白炽亮金下沉，归于平静。当炉温升至1250-1350时，渣液表面亮度变暗，几次刮去渣液，产出纯金。整个过程是通过熔化氧化除去熔体中过量的硫和其他化合物。

电解直接熔炼，用钢丝绒作阴极直接熔炼得到金银合金金。电解钢丝绒经水洗后得到金银泥，一般品位为22-28%金，15-20%银。在金银分离反应过程中，银、铜、铁等炉渣进入溶液，而金不溶解，以红棕色状态存在。然后，用水洗涤金泥，干燥并用溶剂熔炼。冶炼提取的黄金纯度一般只有80%左右，需要进一步提纯。

四。

提纯黄金的方法有很多。这里主要介绍湿法提纯黄金的过程。它将粗金放入容器中，加入新配制的王水使其淹没，然后加热溶解15-25分钟。若粗金未完全溶解，可用王水再次溶解，直至完全溶解，然后取下冷却，再用水洗至滤纸呈黄色，滤液与洗涤液合并。其特征在于将所得溶液加热蒸发至干，沉淀金泥，取下冷却后加入。冷却后，加入1: 1的盐酸溶液，蒸煮1-2次，加入的盐酸能淹没金泥，此时溶液基本呈黄色，过滤，水洗至金泥中无氯离子，将金泥转移到另一个容器中，用1: 1的硝酸溶液蒸煮1-2次，硝酸的加入量也要足以淹没金泥，过滤，洗涤干燥，将金泥放入磁性坩埚中。

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