焦炭的反应性是否越低越好？准一级焦和一级焦有什么区别？

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准一级焦炭与一级焦区别？

首先，参考不同的

1.一级焦：高炉焦、铸造焦、铁合金焦、有色金属冶炼焦的总称。

2.准一级焦：指专门用于生产煤气的焦炭。

第二，用途不同

1.原生焦：主要用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的高炉炼铁和高炉冶炼。起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。

2.准一级焦：主要用于以固体排渣为气化原料的固定床煤气发生炉，生产可燃成分为CO和H2的煤气。

第三，特点不同

1.一次焦：在高炉炼铁、铸铁、固定床气化过程中，会与二氧化碳、氧气、水蒸气发生反应。因为焦炭与氧气和水蒸气的反应与二氧化碳的反应相似，所以大多数国家采用焦炭与二氧化碳的反应特性来评价焦炭的反应性。

2.准一次焦：生成CO和H2的过程是吸热反应，所需热量由焦炭的氧化燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。焦炭气化要求灰分低、灰熔点高、块度合适且均匀。

焦炭反应性与反应后强度存在什么关系？

焦炭反应性测试仪测量焦炭的反应性和反应后的强度。

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。反应性好的焦炭可以间接还原高炉中上部，放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭导致高炉中下部直接还原过度，吸收大量热量，导致焦比增加，高炉冶炼成本增加。反应后焦炭的强度指标直接反映了焦炭在高炉中下料柱的巨大压力下是否还能起到骨架支撑作用。因此，焦炭的热反应性和反应后强度测试是检验焦炭质量的重要手段，可以为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

如何提高焦炭热强度？

焦炭的冷态强度高，但高温强度不一定好。

主要是配合煤的成分。根据热强度的要求，使用较多的焦煤和肥煤，少用1/3焦煤。

研究表明：(1)煤中灰分越高，焦炭的热性能越差。

灰中的碱性氧化物对焦炭的溶解反应起着积极的催化作用。其含量越高，焦炭的反应性越大，反应后的强度越低。

(2)挥发分含量为20% ~ 24%、镜质组反射率为1.3 ~ 1.8的煤具有较好的焦炭反应性和反应后强度。

随着单煤粘结指数的增加，焦炭的反应性降低，反应后强度增加。

硫的存在可以抑制焦炭的CO2反应性，并且随着含量的增加，反应后焦炭的强度增加。

焦炭的级别怎么区分。什么样的是冶金焦？

焦炭的种类：焦炭通常分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等。)、气化焦和电石焦等。

由加压煤粉经炭化后形成的一种新型焦炭称为型焦。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼焦的总称。由于90%以上的冶金焦用于高炉炼铁，所以常被称为冶金焦。其他更具体的可以在这里看到：

焦炭指标详解大全？

焦炭的指标有很多，如化学成分指标、物理性能指标、化学性能指标等。化学成分主要包括：固定碳含量、灰分、挥发分、硫含量和水分含量。物理性能主要包括：抗压强度M40和耐磨性M10

1.冶金焦：主要用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的高炉炼铁和高炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。

2.气化焦：主要用于有固体排渣的固定床煤气发生炉，作为气化原料生产可燃成分为CO和H2的煤气。

第三，特点不同

1.冶金焦：在高炉炼铁、铸铁、固定床气化过程中，会与二氧化碳、氧气、水蒸气发生化学反应。因为焦炭与氧气和水蒸气的反应与二氧化碳的反应相似，所以大多数国家采用焦炭与二氧化碳的反应特性来评价焦炭的反应性。

2.气化焦：生成CO和H2的过程是吸热反应，所需热量由焦炭的氧化燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。焦炭气化要求灰分低、灰熔点高、块度合适且均匀。

气化焦和冶金焦的区别？

煤的粘结性主要反映煤在干馏过程中软化熔化形成胶体，并使松散的煤粒相互粘附凝固成半焦的能力。

测量粘结指数时(坩埚膨胀数、粘结指数等。)，由于升温速度快，一般只测到半焦形成。

煤的结焦性充分反映了煤在炼焦过程中软化、熔化和凝固形成焦炭的能力。

在测定结焦指数时，升温速度一般较慢，最终温度通常接近实际炼焦生产。

在国际煤分类中，采用Auya膨胀度和格子-金焦型作为煤的结焦指标，实际上是用煤在模拟工业结焦条件下的塑性来表示其结焦性。

可以看出，结焦性好的煤，除了有足够合适的粘结性外，在从半焦到焦炭的阶段，还应具有良好的结焦能力。

煤的粘结性和结焦性是两个密切相关但又不完全相同的概念。

良好的粘结性是煤具有结焦性的必要条件，但粘结性越高，结焦性越好。

例如，一些Y值和G值较高的煤，尤其是一些气肥煤，主要依赖于热解过程中产生的大量胶质。但这种胶体粘度低，热稳定性差，导致工业炼焦过程中提炼的焦炭质量低，主要表现为焦炭产率低、机械强度低、反应性高、热性能差。

相反，结焦性越好的煤，其粘结性必然越高(不一定是最高的)。

煤的粘结性与结焦性概念有何异同？

根据焦炭的挥发分含量，可以判断焦炭的成熟度。如果挥发份含量大于1.5%，则说明结焦；如果挥发物含量小于0.5-0.7%，说明上火。一般成熟冶金焦的挥发分含量在1%左右。

焦炭是一种固体燃料。由煤在1000左右的高温下干馏得到。主要成分是固定碳，其次是灰分，几乎不含挥发分和硫。银灰色带金属光泽。坚硬多孔。

其热值多为26380 ~ 31400 kJ/kg (6300 ~ 7500大卡/kg)。根据用途不同，有冶金焦、铸造焦和化学焦。根据大小，有块焦、碎焦和煤渣等。主要用于冶炼钢铁或其他金属，也可作为制造水煤气、气化、化工的原料。

一.质量指标

1.焦炭中的硫：硫是生铁冶炼中的有害杂质之一，降低了生铁的质量。如果炼钢生铁中的硫含量大于0.07%，则为废品。高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰岩；82.5%来自焦炭，因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭的硫含量直接影响高炉炼铁生产。

当焦炭硫含量大于1.6%时，硫含量每增加0.1%，焦炭消耗增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%，高炉产量减少1.5-2.0%。冶金焦的硫含量不大于1%，大中型高炉用冶金焦的硫含量小于0

它是高温干馏的固体产物，主要成分是碳。它是一种有裂缝的不规则孔隙结构(或孔隙多孔体)。裂纹的数量直接影响焦炭的强度和抗压强度，其指标一般用裂纹度(指单位体积焦炭中的裂纹长度)来衡量。

孔结构的指标主要用孔隙率(焦炭孔体积占总体积的百分比)来表示，它影响焦炭的反应性和强度。焦炭的不同用途需要不同的孔隙率指标。一般要求冶金焦的气孔率为40 ~ 45%，铸造焦的气孔率为35 ~ 40%，出口焦的气孔率为30%左右。

焦炭的裂解程度和孔隙率与炼焦用煤直接相关。比如气煤制成的焦炭，裂纹多，孔隙率高，强度低。而以炼焦煤为基煤制成的焦炭裂纹少，气孔率低，强度高。焦炭强度通常用压碎强度和耐磨性来表示。

焦炭的压碎强度是指焦炭抵抗外部冲击而不沿着结构的裂纹或缺陷压碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭抵抗外界摩擦力而不剥落形成碎片或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂纹程度影响其抗压强度M40，焦炭的孔结构影响其耐磨性M10。测量M40和M10值的方法很多，国内多采用德国米贡转鼓试验。

参考来源：

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