什么是pvc产品？pvc是食品级的吗？

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pvc是食品级吗？

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PVC保鲜膜装不下又热又油腻的食物。

市面上最常见的保鲜膜有三种：PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PVDC(聚偏氯乙烯)。由于材料特性不同，所需塑化剂用量为PVCPVDCPE，也就是说PVC保鲜膜含塑化剂最多。

PVC:材料本身柔韧性不够，生产过程中需要添加较多的增塑剂。安全性差，不能加热，不能接触油腻食物。

pvc材料制作产品需要步骤？

目前，广泛使用的聚氯乙烯生产工艺是悬浮聚合。将纯水、液化VCM单体和分散剂加入反应釜中，然后加入引发剂和其他添加剂，加热到一定温度，VCM单体发生自由基聚合，生成PVC颗粒。不断搅拌使颗粒大小均匀，生成的颗粒悬浮在水中。由于反应是放热的，因此必须提供有效的除热和热交换装置，如夹套冷却水和釜顶冷凝器。而且因为PVC的密度比VCM高。在反应过程中，随着PVC的不断生产，反应釜中液相的体积会不断缩小，因此必须不断加入纯水，以保持适当的压力。在不同的聚合温度下，VCM聚合生产的PVC聚合度不同。通过控制不同的聚合温度，可以生产不同等级的PVC树脂(不同等级的聚合度)。

产生的PVC浆料经汽提塔脱除残留的VCM气体(经回收系统回收，与新鲜VCM按一定比例回收)，然后经离心、脱水、干燥床干燥、筛分、包装成产品。通常，后处理的PVC粉末中的VCM含量小于1PPM。

其他聚合工艺，如微悬浮和乳液聚合，可以生产出粒径更小的PVC粉末(10微米，而一般悬浮聚合生产的PVC粉末粒径为120-150微米。其特点和应用也略有不同。)聚和得到的PVC是未改性的PVC。在制成最终产品之前，通常加入各种添加剂，例如热稳定剂、紫外线稳定剂、润滑剂、增塑剂、加工助剂、抗冲改性剂、热改性剂、填料、阻燃剂、杀虫剂、发泡剂、抑烟剂和各种颜料。

pvc产品有气泡和裂纹是什么原因？

是由于加工温度过高或机器的杆组合摩擦不合理造成的材料分解。将机器温度降低5-10度，打开机头，将里面的发泡PVC全部取出，重新生产。否则生产出来的产品性能达不到标准。

1.如果生产设备的排气系统不良，没有气体可以及时排出，就会产生气泡。

2.如果生产过程中辅料注射速度过快，也会产生气泡。

3.如果生产过程中塑料件冷却时间控制不当，导致局部温度不均匀，也会产生气泡。

4.如果生产过程中投料过多或过少，也会产生气泡。

5.生产过程中，设备保压压力过低或保压时间过短也会产生气泡。

6.原料潮湿，导致含水量过高。如果生产过程中的水分子或其他低分子挥发物不能及时排出，就会产生气泡。

硅胶产品和PVC产品的区别？

硅树脂和PVC之间主要有以下区别：

1.硅胶可以通过ROHS认证，环保。

2.硅胶比较软，手感好，而PVC产品比较粗糙。

3.硅胶制品比较软，PVC制品比较硬。

4.硅胶产品是柔性的，而PVC没有韧性。

5.硅胶制品一般是透明的，而PVC制品是实心的。

6.硅胶产品用火燃烧后会变白，燃烧气味比较小，产品会变成粉末，而PVC产品用火燃烧后会变黑，和乙烯基一起燃烧气味很不好。

为什么PVC注塑产品表面很滑？

PVC是热敏材料，注塑工艺较差。到

2.温度太高，尤其是喷嘴处。解决方法：降低温度。

3.偏心螺杆和机筒产生摩擦热，促进PVC快速降解。出现这种情况时，螺杆机筒某一区域的温度无法控制。

4.喷孔太小，高速注射时产生的高温促进了PVC的降解。解决方法：更换大喷嘴。

5.注射工艺设定的问题，注射量过大，塑化物料不能及时注射，在螺杆筒内停留时间过长。解决方法：减少喷射量。

6.桶里的死角。塑化材料粘在死角，产生糊料和黑点。这种情况一般发生在喷嘴和机筒之间。解决方法：检查是否有死角。

7、PVC配方设计问题，热稳定系统和润滑系统不合理，一般来说，1、2、5、7的可能性最大。

PVC产品上面有气泡？

产生气泡的原因有几种，注塑和挤出生产的产品产生气泡的原因也不同。注塑时如果有气泡，一般是排气不畅或者注射速度过快，或者背压过高。当然也有可能是含水量超标。如果挤出的产品成型面有气泡，一是含水量超标，二是塑料老化，三是真空压力不够。

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